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垃圾点火发电厂烟气净化系统优化改革履历

文章出处:网络整理 人气:发表时间:2021-03-31 14:00

北极星大气网讯:摘要:文章针对影响垃圾点火烟气净化系统长周期运行的问题,以及电厂环保达标排放存在的风险,提出了脱酸系统增加备用液碱脱酸工艺,布袋除尘器及烟道回收专用防腐涂料举办防腐施工,飞灰固化系统增加二次螯合固化的优化改革履历,可有效担保设备达标排放。

1烟气净化系统工艺概述

烟气处理惩罚工艺回收“SNCR+半干法(旋转喷雾回响塔)+活性炭喷射+消石灰干粉喷射+布袋除尘+SCR”的组合式工艺,烟气排放尺度全面满意《糊口垃圾点火污染节制尺度》(GB 18485—2014)及欧盟2010/75/EC尺度。工艺流程见图1。

垃圾焚烧发电厂烟气净化系统优化改良经历

1.1 SNCR脱硝系统

SNCR系统主要包罗氨水储存单位、氨水输送单位、氨水分派单位、喷射层单位、压缩氛围单位及节制系统六部门。

氨水(20%~25%)通过还原剂加注泵单位由槽罐车泵送入氨水储存单位,储罐中氨水由还原剂输送泵送入分派单位,还原剂在分派单位里实现定向分派后,依靠泵的压头送入喷射器,喷射器分为表里枪管,还原剂由内枪管喷入,雾化压缩氛围由外枪管进入,在喷枪端部雾化段实现雾化,喷入炉膛,实现炉膛内脱硝。

1.2 半干法脱酸系统

半干法脱酸系统由制浆系统、喷雾回响器构成,石灰浆制备系统向雾化器提供12%浓度的Ca(OH)2溶液,并维持恒压。

190℃~220℃热烟气从回响塔顶部烟道进入半干法脱酸系统,顶部烟道设有风栅组件,可使烟气呈螺旋状向下举动。石灰浆溶液通过雾化器雾化成30~50μm的微小液滴,液滴与高温烟气混流,并被烟气裹带着向下举动。同时,Ca(OH)2与烟气中的酸性气体HCl、HF、SO2等产生回响。Ca(OH)2的主要回响产生在紧邻雾化器喷嘴的区域,该区域具有传热和传质的最适宜条件。主要回响为:

垃圾焚烧发电厂烟气净化系统优化改良经历

一小部门SO2会举办如下回响:

垃圾焚烧发电厂烟气净化系统优化改良经历

在回响进程的第一阶段,气—液打仗产生中和回响,石灰浆液滴中的水分获得蒸发,同时烟气获得冷却;在回响进程的第二阶段,气—固打仗进一步中和并得到干燥的固态回响物CaCl2、CaF2、CaSO3及CaSO4等。该冷却进程还使二噁英、呋喃和重金属发生凝聚。回响生成物落入回响器锥体,由锥体底部倾轧。

1.3 活性炭系统

为满意重金属及有机物污染的排放要求,在烟气进入袋式除尘器前喷入活性炭。活性炭作为吸附剂可吸附汞等重金属及二噁英、呋喃等污染物。吸附后的活性炭在袋式除尘器中和其他粉尘一起被捕集下来,这样烟气中的有害物浓度就可获得更严格的节制。

活性炭的投放量按照烟气流量而定,每条工艺线中均设有一套多组分烟气在线监测装置,由自动调理装置节制从而到达活性炭的定量供应,以确保活性炭用量的经济性。

1.4 干法脱酸系统

在半干法回响塔与布袋除尘器之间增加干法脱酸系统,将半干法回响塔出口温度设定在150℃阁下,此时在回响塔与布袋除尘器之间烟道中喷入Ca(OH)2,以低落烟气中的酸性气体含量(如SOx和HCl等)。消石灰干粉在单独利用石灰浆无法达标的环境下利用,或在旋转喷雾干燥装置查验时利用。

消石灰干粉的投放量要按照烟气中HCl含量而定,每条工艺线中均设有一套多组分烟气在线监测装置,由自动调理装置节制从而到达消石灰的定量供应,以确保消石灰用量的经济性。

1.5 袋式除尘器

喷雾回响器排放的带有飞灰及各类粉尘的温度为150℃~160℃的烟气,由回响器下部位置进入袋式除尘器。烟气从滤袋外部进入,从隔仓顶部倾轧,烟气中的飞灰、石灰浆回响剂和回响生成物、凝聚的重金属、喷入的活性炭等吸附在滤袋上,形成一层滤膜。烟气中酸性气体在此与过量的回响剂进一步产生回响,使酸性气体去除率进一步提高,活性炭也进一步起到吸附浸染,从而提高整套装置的烟气净化效率。别的,布袋除尘器还会将烟气里的固体颗粒(尘埃)过滤出来。过滤进程主要在布袋的外外貌举办,固体颗粒在过滤袋的外外貌被截留聚结成块。重的颗粒在重力浸染下沉降到料斗处。聚结成块的固体灰渣在布袋洁净进程中被除去,降落至料斗底部,灰渣经旋转排灰阀排至输灰系统的刮板输送机。除尘后的烟气经SCR、引风机、烟囱排入大气。

1.6 SCR脱硝系统

由于催化器的活性最佳温度为180℃~190℃,布袋除尘器排放的烟气颠末SGH加热器后,保持烟气温度大于便是180℃。